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主營產品:拉絲模具,聚晶拉管模具,拉絲模,拉管模具

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兩種常見拉絲模加工辦法

發布日期:2020-10-20 09:45瀏覽次數:

  第一種辦法

  對金剛石先磨兩個支撐面及調查面后進行各工序的加工,它的長處是可以運用金剛石的透明性調查開孑L等加工進程。它的缺點是要磨掉部分金剛石;金剛石細微,加工時固定很不便利。當加工小直徑??讜r運用這種辦法。

  第二種辦法

  先把金剛石與有關粉末燒結成塊、鑲套后進行各工序的加工。此法的缺點是不能直接調查??椎募庸みM程,它的長處是比前一種辦法少磨掉2/3~4/5的金剛石;容易確定中心,加工操作模便利,常用于加工大直徑金剛石???。金剛石模在拉拔運用中,在??淄獗戆l生條紋、粘金屬、??啄p呈橢圓形、定徑帶直徑增大等缺點時,需求重磨,增大??字睆胶髲念^運用。重磨可屢次進行,一直到金剛石發生裂紋停止。

  二、硬質合金拉絲模的加工辦法

  首要運用機械研磨加工法,工序如下:

  挑選坯料→鑲套→作業錐磨光→光滑錐磨光→出口錐(區)磨光→定徑帶磨光→過渡區磨光→作業錐拋光→定徑帶拋光→查看檢驗。

  此外還有化學一機械研磨加工法、超聲波加工法、電火法加工法、電解液加工法等。在拉絲進程中,硬質合金模??滓蚰p發生溝痕、橢圓形、外表粘金屬等缺點,需求重磨,擴大??字睆降洁徑哪?壮叽绯掷m運用。重磨可進行屢次,直到模壁減小到引起裂紋停止。

  三、拉絲模原料的選取及其使用特點

  金剛石和硬質合金是拉絲模加工的首要原料。兩種原料使用有很大差異,各有特點。

  金剛石 是已知物質中硬度最高、耐磨性極好、質脆而價格昂貴的制模資料。這種拉絲模很難加工,一般制造絲徑1.0mrn以下的模子,目前最大金剛石模的孔徑已達2.5mrn。

  硬質合金采用鎢鈷類硬質合金,由碳化鎢和鈷組成。碳化鎢堅固耐磨是合金的"骨架",鈷是粘結金屬,增加合金耐性。隨著含鈷量的增加,合金的密度、硬度、抗壓強度、彈性模數、導熱性和電阻率均降低,而耐性和抗彎強度升高。隨著碳化鎢含量的增加,合金的功能正好與上述含鈷量增加時的相反。硬質合金具有高耐磨性、耐蝕性及抗堿性,抗乳化液及其他光滑資料效果的良好功能。硬質合金拉絲模在各種金屬及合金絲的拉拔生產中廣泛采用。

  其他制模資料鋼制做拉絲模具成本低,加工及修理便利,但它的硬度低,耐磨性差,運用壽命短,20世紀70年代以后,實際上已被硬質合金及金剛石等制模資料所代替。人工金剛石硬度、耐磨性僅次于自然金剛石優于硬質合金,價格明顯低于自然金剛石,是制造拉絲模的良好資料。人工金剛石原料的聚晶拉絲模具已在粗拉、中拉銅絲、鋼絲生產中運用。

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